Jenis Jenis Sambungan Pipa

Jenis Jenis Sambungan Pipa – Desain dan pemilihan bersama dapat memiliki dampak besar pada biaya awal yang dipasang, biaya operasi dan pemeliharaan jangka panjang, dan kinerja sistem perpipaan . Faktor-faktor yang harus dipertimbangkan dalam tahap pemilihan bersama dari desain proyek termasuk biaya bahan, biaya tenaga instalasi, tingkat integritas kebocoran yang diperlukan, persyaratan pemeliharaan berkala, dan persyaratan kinerja spesifik.

Selain itu, karena kode memberlakukan beberapa batasan pada aplikasi bersama , pemilihan bersama harus memenuhi persyaratan kode yang berlaku. Dalam paragraf berikut, pertimbangan yang disebutkan di atas akan dibahas secara singkat untuk sejumlah konfigurasi sambungan pipa umum.

Sambungan Butt-welded

Butt Welded Joint

Butt-welding adalah metode sambungan pipa yang paling umum digunakan dalam sistem perpipaan komersial, kelembagaan, dan industri besar. Biaya material rendah, tetapi biaya tenaga kerja moderat hingga tinggi karena kebutuhan untuk tukang las dan tukang yang khusus. Integritas kebocoran jangka panjang sangat baik, seperti kekuatan struktural dan mekanik.

Permukaan interior sistem perpipaan yang dilas dengan butt halus dan kontinu yang menghasilkan penurunan tekanan rendah. Sistem ini dapat dirakit dengan cincin dukungan lasan internal untuk mengurangi biaya pengepasan dan pengelasan, tetapi cincin dukungan menciptakan celah internal , yang dapat menjebak produk-produk korosi.

Dalam kasus sistem perpipaan nuklir, celah-celah ini dapat menyebabkan konsentrasi padatan radioaktif pada sambungan, yang dapat menyebabkan masalah operasi dan pemeliharaan. Backing ring juga dapat menyebabkan
efek konsentrasi stres, yang dapat menyebabkan retak kelelahan di bawah kondisi getaran atau
beban siklik lainnya.

Sambungan butt-welded yang dibuat tanpa backing ring lebih mahal untuk dibangun, tetapi tidak adanya celah interior secara efektif akan meminimalkan ” crud ” buildup dan juga akan meningkatkan ketahanan sistem perpipaan terhadap kegagalan kelelahan. Sebagian besar instalasi pipa butt-welded terbatas pada NPS 21⁄₂ (DN 65) atau lebih besar.

Tidak ada batasan ukuran praktis dalam konstruksi butt-welded. Perlengkapan pengelasan butt dan aksesori sistem pipa tersedia hingga NPS 1⁄₂ (DN15). Namun, hukuman ekonomi yang terkait dengan persiapan ujung pipa dan pemasangan, dan kualifikasi prosedur las khusus biasanya menghalangi penggunaan konstruksi butt-welded dalam ukuran NPS 2 (DN 50) dan di bawah, kecuali untuk kasus-kasus khusus di mana kehalusan permukaan interior dan penghapusan celah internal sangat penting. Permukaan luar yang halus memberikan konstruksi estetika tinggi pada butt-welded.

Sambungan yang dilas dengan soket

Soket Dilas Bersama

Konstruksi yang dilas dengan soket adalah pilihan yang baik di mana pun manfaat integritas tinggi kebocoran dan kekuatan struktural yang besar adalah pertimbangan desain yang penting. Biaya konstruksi agak lebih rendah dibandingkan dengan sambungan las butt karena kurangnya persyaratan fit-up dan penghapusan permesinan khusus untuk persiapan ujung las butt .

Celah-celah internal yang tersisa dalam sistem yang dilas soket membuatnya kurang cocok untuk aplikasi korosif atau radioaktif di mana penumpukan padatan pada sambungan dapat menyebabkan masalah operasi atau pemeliharaan. Ketahanan fatik lebih rendah daripada konstruksi butt-welded karena penggunaan fillet weld dan fitting mendadak geometri, tetapi masih lebih baik daripada kebanyakan metode penyambungan mekanis.
Daya tarik estetika itu bagus.

Sendi Brazed dan Disolder

Sambungan Pipa Solder

Memateri dan menyolder paling sering digunakan untuk bergabung dengan sistem perpipaan tembaga dan paduan tembaga , meskipun mematri pipa baja dan aluminium dan tabung mungkin dilakukan. Memateri dan menyolder keduanya melibatkan penambahan logam pengisi cair ke sambungan annular yang pas . Logam cair ditarik ke dalam sambungan melalui aksi kapiler dan mengeras untuk menyatukan bagian-bagiannya.

Logam induk tidak meleleh dalam konstruksi disolder atau disolder. Keuntungan dari metode penyatuan ini adalah
integritas kebocoran yang tinggi dan produktivitas instalasi. Sambungan yang dibrazing dan disolder dapat dibuat
dengan setoran internal minimum. Pipa dan tubing digunakan untuk disolder dan disolder konstruksi dapat dibeli dengan permukaan interior dibersihkan dan ujung-ujungnya ditutup, menjadikan metode penyambungan ini populer untuk gas medis dan instalasi kontrol pneumatik dengan kemurnian tinggi .

Sambungan yang disolder biasanya terbatas pada sistem suhu yang hampir ambien dan
pasokan air domestik. Sambungan brazing dapat digunakan pada suhu yang cukup tinggi.
Sebagian besar instalasi yang disolder dan disolder dibangun menggunakan tabung lampu-dinding;
akibatnya kekuatan mekanik sistem ini rendah.

Sendi Berulir atau Berputar

Pipa ulir atau ulir umumnya digunakan dalam aplikasi nonkritis berbiaya rendah seperti air rumah tangga, proteksi kebakaran, dan sistem air pendingin industri. Produktivitas instalasi cukup tinggi, dan persyaratan keterampilan pemasangan khusus tidak luas. Integritas kebocoran baik untuk instalasi bertekanan rendah dan bersuhu rendah di mana getaran tidak terjadi.

Perubahan suhu yang cepat dapat menyebabkan kebocoran karena ekspansi termal diferensial antara pipa dan alat kelengkapan. Getaran dapat menyebabkan kegagalan kelelahan pada sambungan pipa yang kacau karena
efek intensifikasi tegangan tinggi yang disebabkan oleh takik tajam di dasar benang. Kacau perlengkapan biasanya terbuat dari besi cor kelabu atau ditempa, kuningan cor atau perunggu, atau paduan dan baja karbon ditempa.

Konstruksi yang kacau biasanya digunakan dengan pipa dan perlengkapan galvanis untuk aplikasi air dan drainase rumah tangga. Sementara jenis alat kelengkapan sekrup tertentu tersedia hingga NPS 12 (DN300), pertimbangan ekonomi biasanya membatasi aplikasi industri ke NPS 3 (DN 80). Sistem perpipaan ulir berguna di mana pembongkaran dan pemasangan kembali diperlukan untuk mengakomodasi kebutuhan perawatan atau perubahan proses. Sambungan berulir atau sekrup harus digunakan dalam batasan yang diberlakukan oleh aturan dan persyaratan kode yang berlaku.

Sendi Beralur

Keuntungan utama dari sambungan berlekuk adalah kemudahan perakitan, yang menghasilkan biaya tenaga kerja rendah, dan integritas kebocoran umumnya baik. Mereka memungkinkan sejumlah gerakan aksial karena ekspansi termal, dan mereka dapat mengakomodasi beberapa ketidaksejajaran aksial. Konstruksi berlekuk mencegah sambungan terpisah di bawah tekanan.

Di antara kelemahan mereka adalah penggunaan segel elastomer, yang membatasi layanan suhu tinggi mereka, dan kurangnya ketahanan terhadap pembebanan torsional . Sementara aplikasi yang umum melibatkan pengerjaan alur pada pipa dinding standar , pipa dinding ringan dengan alur yang digulung juga dapat digunakan.

Sendi beralur adalah digunakan secara luas untuk perlindungan kebakaran, air layanan suhu sekitar, dan aplikasi drainase tekanan rendah seperti sistem drainase lantai dan peralatan dan konduktor drainase atap . Mereka adalah pilihan yang baik di mana sistem perpipaan harus dibongkar dan dipasang kembali secara berkala untuk pemeliharaan atau perubahan proses.

Sendi Bergelang

Koneksi bergelang digunakan secara luas dalam sistem perpipaan modern karena kemudahan perakitan dan pembongkarannya; Namun, mereka mahal. Berkontribusi pada biaya tinggi adalah biaya material flensa itu sendiri dan biaya tenaga kerja untuk menempelkan flensa ke pipa dan kemudian membaut flensa satu sama lain.

Flensa biasanya dilekatkan pada pipa dengan cara threading atau pengelasan, meskipun dalam beberapa kasus khusus sambungan tipe flensa yang dikenal sebagai sambungan pangkuan dapat dibuat dengan menempa dan membuat mesin ujung pipa. Sambungan bergelang rentan terhadap kebocoran di layanan yang mengalami
fluktuasi suhu yang cepat .

Fluktuasi ini menyebabkan perbedaan suhu tinggi antara badan mengarah dan lari, yang akhirnya menyebabkan tegangan baut rileks, yang memungkinkan sambungan terbuka. Kebocoran juga menjadi perhatian dalaminstalasi suhu tinggi di mana relaksasi tegangan baut karena creep dialami.

Retorquing berkala koneksi baut untuk membangun kembali tekanan tempat duduk yang diperlukan pada permukaan paking dapat meminimalkan masalah ini. Baut yang rusak menjalar dalam instalasi suhu tinggi harus diganti secara berkala untuk membangun kembali tekanan tempat duduk paking yang diperlukan . Sambungan bergelang biasanya digunakan untuk menyambungkan bahan yang berbeda, misalnya, pipa baja ke katup besi dan dalam sistem yang membutuhkan perawatan yang sering disassembly dan reassembly. Konstruksi bergelang juga digunakan secara luas dalam sistem perpipaan berjajar.

Sendi Kompresi

Sambungan tipe selongsong kompresi digunakan untuk menyambung pipa ujung polos tanpa persiapan ujung khusus . Sambungan ini membutuhkan tenaga instalasi yang sangat sedikit dan karenanya menghasilkan instalasi keseluruhan yang ekonomis. Keuntungan mencakup kemampuan untuk menyerap sejumlah kecil ekspansi termal dan misalignment sudut dan kemampuan untuk bergabung dengan material perpipaan yang berbeda, bahkan jika diameter luarnya sedikit berbeda.

Kerugian termasuk penggunaan karet atau segel elastomer lainnya, yang membatasi aplikasi suhu tinggi mereka , dan kebutuhan untuk sistem penolak dorong eksternal yang terpisah di semua belokan dan jalan buntu untuk menjaga garis d ari pemisahan di bawah tekanan. Sambungan kompresi sering digunakan untuk sistem perpipaan sementara atau sistem yang harus sering dibongkar untuk pemeliharaan.

Ketika dilengkapi dengan gasket dan segel yang tepat, mereka dapat digunakan untuk sistem perpipaan yang mengandung udara, gas lain , air, dan minyak; baik di atas tanah dan layanan bawah tanah. Alat kelengkapan kompresi berdiameter kecil dengan selongsong logam seluruhnya dapat digunakan pada suhu dan tekanan tinggi, jika diizinkan oleh aturan dan persyaratan kode yang berlaku . Mereka umum dalam instalasi instrumen dan tabung kontrol dan aplikasi lain di mana integritas segel tinggi dan perakitan mudah dan pembongkaran adalah atribut yang diinginkan .